Повышаем эффективность вашего производства

Качественная классификации при сверхтонком разделении

Снижение производительности из-за растущей циркуляционной нагрузки, переизмельчение материала

Инжиниринг узлов тонкой классификации – насос-гидроциклонные установки AKA-SPIDER работающие в режиме полной автоматизации.

Высокая степень износа частей гидроциклона находящихся в контакте с пульпой

Насадки и модули гидроциклонов AKA-VORTEX выполнены из высокопрочных материалов таких, как: полиуретан, оксидная керамика, литьевые полимеры, хромистые стали.

Высокие капитальные и эксплуатационные затраты на возмещение потерь воды

Проблемы внутреннего водооборота на производстве

Большие площади хвостового хозяйства

Организация внутреннего водооборота, с применением высокопроизводительных сгустителей AKA-SET в тандеме со гидроциклонами-сгущения AKA-VORTEX.

• - Автоматизированные системы дозирования коагулянтов.
• - Анализ плотности сгущенного продукта, чистоты слива.
• - Контроль и калибровка в режиме реального времени.

Низкая дезинтеграция и промывка от шламов и глин

Интенсивная дезинтеграция и промывка от шламов и глин, осуществляемая в скруббер-бутаре AKA-DRUM производительностью до 350 т/ч. Винтовые сепаратары AKA-SPIN позволяют эффективно обогащать продукты подготовительных операций. Высокое качество концентрата, как залог большей селективности в процессах металлургии.

Низкая производительность отделения фильтрации

Высокая остаточная влажность кека

Недостаточная чистота фильтрата

Большой опыт нашей компании в модернизации существующего фильтровального оборудования позволяет нам предложить различные технические решения для повышения эффективности стадии фильтрации при снижении эксплуатационных затрат. 

Низкая производительность отделения фильтрации
Высокая остаточная влажность кека
Недостаточная чистота фильтрата
Нарушения процесса и высокий расход фильтровальных тканей, связанные с кристаллизацией продукта

Большой опыт нашей компании в модернизации существующего фильтровального оборудования позволяет нам предложить различные технологические решения для повышения эффективности стадии фильтрации и снижении эксплуатационных затрат.

Высокие расходы энергоносителей и низкая энергоэффективность
Образование отложений в греющих камерах, приводящее к нарушению процесса

Применение многокорпусных выпарных установок на базе выпарных аппаратов современных конструкций с системами термической и механической рекомпрессии паров. Индивидуальный подход к проектированию на основе общего теплового баланса всей системы в целом.

Сложности в эксплуатации и контроле технологических режимов
Неудовлетворительное качество и размер кристаллов
Большое количество отходов и потери целевого продукта
Частые простои из-за необходимости промывок оборудования

Подбор выпарных или охладительных кристаллизаторов оптимальной конструкции, включая многостадийные схемы с промежуточной фильтрацией и элютриационными камерами – надежные и проверенные решения для получения кристаллов высокой чистоты.

Неудовлетворительная конечная влажность продукта
Высокое содержание продукта в фугате
Сложности в виду налипания или абразивного действия частиц
Неэффективная промывка нужным растворителем

Неудовлетворительная конечная влажность продукта
Высокое содержание продукта в фугате
Сложности в виду налипания или абразивного действия частиц
Неэффективная промывка нужным растворителем

Применение современных высокоэффективных центрифуг различной конструкции, а также возможность изготовления фильтрующих корзин, удовлетворяющих специфическим требованиям рассматриваемого процесса, позволит достичь требуемого качества продукта в любых ситуациях.

Высокая влажность конечного продукта
Неоднородные условия сушки, разложение или повреждение продукта, образование комков и налипание
Нарушение температурных режимов
Низкая энергоэффективность
Потери продукта с отходящими газами

Выбор правильного конструкционного типа и индивидуальный расчет всех параметров режима сушки, включая оптимизацию тепловых и материальных потоков – специалисты ООО «КемИнС» готовы предложить Вам комплексные решения в области сушки и кондиционирования сыпучих материалов различного типа.

Высокая температура продукта перед стадией упаковки, ухудшающая качество продукта при хранении
Высокие энергозатраты и сложности в организации процесса охлаждения продукта конвективными способами

Пластинчатые теплообменники для сыпучих продуктов – простое, надежное и эффективное решение для охлаждения Вашего продукта перед отправкой на хранение, фасовку или другие стадии обработки.
Значительное снижение энергозатрат и простота эксплуатации по сравнению с традиционными системами конвективного охлаждения воздухом.

Различные сложности при транспортировке, приводящие к нарушениям в работе технологических линий
Высокий износ и забивание механических частей в следствии низкой эффективности конструкции

Высокоэффективные элеваторы Gambarotta с применением сменных износостойких зубьев GUFA и ковшей специальной формы с износостойкими накладками – надежное решение для обеспечения бесперебойной работы производственных линий.

Высокая влажность конечного продукта
Неоднородные условия сушки, разложение продукта, образование комков и налипание
Нарушение температурных режимов
Низкая энергоэффективность
Потери продукта с отходящими газами

Выбор правильного конструкционного типа и индивидуальный расчет всех параметров режима сушки, включая оптимизацию тепловых и материальных потоков.

Недостаточная степень газоочистки или потери продукта с отходящими газами
Высокие затраты электроэнергии из-за неоправданно большого гидравлического сопротивления системы
Плохая работа в условиях высоких температур
Повышенные эксплуатационные затраты

Эффективные системы сухой и мокрой газоочистки на основе картриджных фильтров или скрубберов и абсорберов различного типа, в совокупности с установками термического или каталитического окисления позволят не только достичь высоких степеней очистки, но и увеличить Вашу прибыль путем экономии ресурсов и снижения потерь ценного продукта.

Недостаточная точность классификации сыпучих веществ
Различные сложности при их транспортировке, приводящие к нарушениям в основных технологических процессах

Высокоточные классификаторы свободного падения и восходящего потока, а также вибрационные конвейеры, сита, охладители, разрушители комков и питатели – все, что нужно для обеспечения надежной и бесперебойной работы производственных линий.

Недостаточное сгущение шламов или вынос частиц с осветленной жидкостью
Низкая производительность
Высокие выбросы за счет испарения
Высокий износ оборудования по причине коррозии

Организация процессов с применением высокопроизводительных сгустителей AKA-SET в тандеме со гидроциклонами-сгущения AKA-VORTEX.
Автоматизированные системы дозирования коагулянтов.
Анализ плотности сгущенного продукта, чистоты слива.
Контроль и калибровка в режиме реального времени.
Постоянная степень сгущения продукта
Применение специальных материалов и футеровок

Низкая производительность отделения фильтрации
Высокая остаточная влажность кека
Недостаточная чистота фильтрата

Большой опыт нашей компании в модернизации существующего фильтровального оборудования позволяет нам предложить различные технические решения для повышения эффективности стадии фильтрации при снижении эксплуатационных затрат.

Недостаточное качество фильтрации карбонизированного или упаренного сиропа

Высокоэффективные свечные или листовые самоочищающиеся напорные фильтры – полностью автоматизированное и надежное решение для снятия мутности раствора и удаления мельчайших частиц.

Низкая производительность отделения фильтрации

Высокая остаточная влажность кека и большие потери целевого продукта

Недостаточная чистота фильтрата

Замена существующих вакуум-фильтров на фильтр-пресса специальной конструкции. Полная автоматизация и надежный контроль процесса. Камерные и мембранные фильтровальные плиты Lenser Filtration – высокий уровень качества эксплуатации, индивидуальный подбор материалов и их комбинаций. Возможность модернизации существующего фильтровального оборудования с целью значительного улучшения качества промывки осадка и снижения его остаточной влажности.

Высокие расходы пара и низкая энергоэффективность
Образование отложений и нарушение режима процесса

Применение многокорпусных выпарных установок на базе пленочных аппаратов современных конструкций с системами термической и механической рекомпрессии паров.

Недостаточное качество кристаллов

Низкая производительность или высокое энергопотребление

Применение каскадных систем уваривания утфеля на базе вакуум-выпарных и охладительных кристаллизаторов – точный контроль температурных и временных режимов, а также снижение механического воздействия на кристаллы.

Модернизация существующего оборудования путем замены трубчатых греющих камер на камеры типа «медовые соты» - увеличение площади теплообмена до 25% при тех же габаритах оборудования, а также установка циркуляционных мешалок.

Неудовлетворительная влажность осадка или повышенное содержание кристаллов в фугате

Неудовлетворительное качество промывки

Применение современных высокоэффективных фильтрующих центрифуг непрерывного и периодического действия для достижения уникальных параметров разделения.

Высокая влажность конечного продукта Неоднородные условия сушки, образование комков и налипание

Истирание и разрушение кристаллов с образованием большого количества пыли

Нарушение температурных режимов

Низкая энергоэффективность

Использование современных барабанных сушилок или статических и вибрационных сушилок кипящего слоя – создание мягких и однородных условий внутри аппарата для сохранения потребительских свойств и достижения высокого качества продукта. Уникальная система вибрационного привода для сушилок кипящего слоя с возможностью автоматического контроля времени пребывания продукта и высоты кипящего слоя без необходимости остановки оборудования.

Возможность организации обеспыливания продукта путем выноса мелких частиц из слоя с их улавливанием в системе воздушной фильтрации и последующим возвратом в процесс.

Высокая температура продукта после сушки, ухудшающая качество товара при хранении

Пластинчатые теплообменники для сыпучих продуктов – простое, надежное и эффективное решение для охлаждения сахара перед отправкой на хранение и фасовку. Значительное снижение эксплуатационных затрат по сравнению с традиционными системами конвективного охлаждения воздухом.

• Неудовлетворительная выходная влажность продукта
• Высокое содержание продукта в фугате
• Сложности в виду налипания или абразивного действия частиц
• Затруднена промывка нужным растворителем

Применение современных высокоэффективных центрифуг, специально предназначенных для работы с органическими и полимерными продуктами, а также возможность изготовления фильтрующих корзин, удовлетворяющих специфическим требованиям рассматриваемого процесса, позволит достичь требуемого качества продукта в любых ситуациях.

• Высокая влажность конечного продукта
• Неоднородные условия сушки, разложение продукта, образование комков и налипание
• Нарушение температурных режимов
• Низкая энергоэффективность
• Потери продукта с отходящими газами

Выбор правильного конструкционного типа и индивидуальный расчет всех параметров режима сушки, включая оптимизацию тепловых и материальных потоков – специалисты ООО «КемИнС» готовы предложить Вам комплексные решения в области сушки и кондиционирования сыпучих материалов различного типа.

Сложности с очисткой и утилизацией скрубберной жидкости

Применение высокоэффективных систем сепарации жидкость/жидкость и твердое/жидкость, а также фильтров различного типа, делающих возможным наиболее полное извлечение загрязняющих примесей и возврат очищенной жидкости в процесс, снижая затраты и повышая экологичность вашего производства.

• Налипание на внутренние устройства смол, жирных кислот и других липких частиц
• Высокое гидравлическое сопротивление при очистке от микронного и субмикронного аэрозоля

Использование специальных ротационных  и других типов скрубберов, полностью защищенных от налипаний и любых инкрустаций и достигающих требуемую эффективность очистки газов без увеличения гидравлического сопротивления

• Налипание на тарельчатые клапаны, пропуски, падение эффективности
• Коррозия системы РТО
• Падение эффективности, частые остановы из-за выхода из строя уплотнительного устройства клапанов

• Использование клапанов горизонтального типа, что не приводит к накоплению частиц на тарелке
• Использование специальных антикислотных покрытий внутри камер
• Предподогрев грязного газа собственным теплом очищенного газа (рециркуляция) с целью недопущения конденсации кислых аэрозолей внутри РТО
• Использование высокоэффективных скрубберов, гарантирующих отсутствие частиц и капельной влаги (см. наши скруббера) использование специальных самоочищающихся клапанов металл-металл, не требующих уплотнений и прокладок

• Недостаточная точность классификации сыпучих веществ
• Необходимость в дополнительном измельчении или разрушении комков и агломератов
• Различные сложности при транспортировке, приводящие к нарушениям в работе технологических линий

Высокоточные классификаторы, транспортеры и конвейеры различного типа, охладители, мельницы и диспергаторы для мокрого и сухого помола – все, что необходимо для обеспечения надежной и бесперебойной работы производственных линий.

• Недостаточно гибкая технология
• Нестабильное качество продукции
• Низкая степень полимеризации
• Высокая энергоемкость и недостаточная экологичность

Разработка индивидуальных решений по модернизации установок полимеризации различных продуктов – современные, высокоэффективные технологии начиная от систем реакторов и заканчивая процессами оптимизированной ректификации и современными вакуумными системами для эффективного управления технологическим процессом.