Поставка сушилки кипящего слоя на одно из ведущих металлургических производств.
Компания «КемИнС» работает над поставкой комплексной системы сушки медного купороса на базе вибрационной сушилки кипящего слоя, спроектированной и изготовленной в РФ. Поставка оборудования на предприятие запланирована на конец 2024 года.
Перед заказчиком стояла задача модернизации существующего производства и увеличении производительности технологических линий.
На одной производственной линии у заказчика была установлена вибрационная сушилка кипящего слоя голландского производства, которая хорошо себя зарекомендовала в работе. Однако, в виду введения санкционного режима, голландская компания от дальнейшего сотрудничества отказалась, и заказчик принял решение о поиске отечественных производителей, способных воспроизвести аналогичную систему.
Нашими сотрудниками было проведено полное обследование существующей сушильной линии, также были учтены пожелания и замечания эксплуатирующего персонала. На основании полученной информации была разработана и согласованна с клиентом конструкторская документация, необходимая для изготовления оборудования.
Представленные нами решения полностью соответствовали требованиям технического задания заказчика, фактически повторяя существующую линию голландского производства. Однако, в нашем случае все оборудование изготавливается на партнерских заводах в России, что полностью исключает санкционные риски и улучшает экономическую составляющую проекта.
Отметим, что выбор производился на основании тендерной процедуры, в которой мы доказали свои технические и экономические преимущества при сравнении как с российскими, так и зарубежными поставщиками из Турции и Китая.
Поставка оборудования на площадку заказчика запланирована на конец 2024 года, после чего нашими специалистами будут проведены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, обучение персонала работе с оборудованием.
Состав поставки:
- Двухзонная вибрационная сушилка кипящего слоя. Особенностью данного типа сушилки является использование специального вибрационного привода кривошипно-шатунного типа, который, в отличии от часто применяемых пружинных опор, позволяет достигать более стабильных параметров кипящего слоя и транспортировки материала внутри сушилки, способствуя повышению эффективности сушки, снижению расхода воздуха (а, следовательно, и энергозатрат) и уменьшению уноса мелкодисперсного материала;
- Нагнетательные и вытяжные вентиляторы;
- Паровой теплообменник с запорной арматурой;
- Рукавный фильтр для очистки отходящего сушильного воздуха;
- Соединительные воздуховоды и клапана;
- Шнековые конвейера для транспортировки материала;
- КИП и шкаф управления.